Tuile terre cuite : une garantie de 30 ans !

1- COMPOSITION

La tuile en terre cuite est principalement constituée d'argile, néanmoins elle est complétée par un dégraissant (sable) pour former la matière première

qui assure la qualité optimale de sa fabrication.

2 - PREPARATION DES TERRES

Les argiles sont transportées  pour être mélangées dans un broyeur à meule puis successivement dans deux laminoirs et finissent dans une trémie où est ajouté le sable (dégraissant).

On obtient alors le mélange final qui donnera la tuile. Cette matière première sera stockée avant d'être acheminée vers l'étape suivante, le façonnage.

3 - FACONNAGE ET PRESSAGE

La terre, malaxée et humidifiée, passe alors dans une mouleuse et sort au travers d'une filière pour former un ruban. Celui-ci est coloré par poudrage des matières minérales puis découpé en galettes. Celles-ci vont alimenter la ligne de pressage pour fabriquer les tuiles mécaniques ou la ligne d'estampage pour fabriquer les tuiles plates.

4 - SECHAGE

Les ainsi façonnées sont déposées sur des supports de séchage pour former un wagonnet qui va circuler dans un séchoirs-tunnels pendant 12 heures, à une température maximale de 100°C.

Cette étape très importante a pour effet d’évacuer l'humidité, nécessaire au façonnage et permettre ainsi un retrait homogène de la matière, gage de stabilité dimensionnelle des tuiles.

5 -CUISSON

Les tuiles sèches sont acheminées sur des supports unitaires réfractaires et réversibles. Assemblés, ces supports vont constituer les wagons de cuisson. Ces wagons alimentent alternativement deux fours pour un cycle de cuisson d’une durée de 16 heures avec un palier d’environ 2 heures à 1100 °C.

6 - PALLETISATION

A la sortie du four, les tuiles sont séparées de leurs supports de cuisson. Celles-ci sont alors assemblées en paquets cerclés et palettisées. Les palettes ainsi constituées sont ensuite houssées. Ce conditionnement facilite ainsi considérablement la manutention des produits sur les chantiers.

7 - CONTROLE QUALITE

Enfin,un laboratoire a pour mission de contrôler toutes les étapes de la fabrication des produits. Il vérifie la conformité des caractéristiques physiques (planéité, galbe, régularité dimensionnelle, couleur) et des caractéristiques structurelles (résistance mécanique, perméabilité, résistance au gel).

CELA  AFIN DE VOUS FAIRE PROFITER D'UNE GARANTIE FOURNISSEUR DE 30 ANS !!